河北秦西节能环保科技有限公司于2015年1月成立。企业法人李国强，公司类型为有限责任公司，所属行业为废弃资源综合利用行业，公司营业范围为节能环保设备的技术开发、技术咨询、技术服务；金属和金属化合物、矿灰及残渣的加工处理。

公司位于秦皇岛西部工业区卢龙工业园内，总用地面积37亩（约24667平方米），总建筑面积17600平方米，主要建设生产车间7800平方米、仓库5200平方米、综合办公楼1500平方米、员工宿舍300平方米及其他配套设施。下设生产部、综合部和技术部3各部门。

公司引进国内先进工艺设备建设钢厂除尘灰回收循环综合利用系统，主要以钢铁厂高炉布袋除尘灰为原料，形成年回收烟灰量23万吨，经高温处理后年可获得次氧化锌2.8万吨、铁烧结块16.2万吨。次氧化锌远销山东、湖南、石家庄等地，铁烧结块返给钢厂回收利用。

主要工艺：

项目收购的炼铁高炉布袋除尘灰（含水率在13.1-14.92%)之间由汽车运输（均采用外包式运输方式）至原料库房，根据其不同热量及含锌量等指标放入各原料堆（中间设挡墙）备用。

生产过程原料既不配还原剂也不配熔剂，各堆场（中间设挡墙分隔）除尘灰按照一定的配比，用铲车称量后放入料仓，混合得到混合料，达到生产上对含碳量、含铁量、含锌量的入炉要求，混合料经圆盘给料机、皮带输送机（室外部分密闭）输送进回转窑中进行焙烧冶炼，由木材引燃（具体见回转窑点火流程部分），向炉内送入空气并鼓风，利用除尘灰中的碳达到一定的热量，使团矿中的水分除去，焙烧温度控制在1200℃左右，对于除尘灰中的次氧化锌则经过CO和Fe还原成单质锌，再形成锌蒸汽；高温锌蒸气与空气中的氧气发生反应生成次氧化锌（次氧化锌温度在1000℃左右）。生成的次氧化锌粉随炉气首先进入沉降室，将含杂质较多的ZnO粉截留（除尘灰由刮板输送机返回原料库做为高品质原料再次利用），沉降室上方设冷却水箱，炉气温度由1100-1200℃降至400℃左右，然后进入钢管空气冷却器，炉气温度由400℃降至160℃左右。冷却系统除了冷却作用外，还有重力收ZnO粉的作用。经冷却后的气体再由引风机送入布袋收集装置收集次氧化锌。次氧化锌进入布袋底部集料斗，包装入袋即为次氧化锌成品。生产中产生的烧结渣从回转窑窑头排出，然后进入冲渣池冷却，由于废渣中含有一定量的铁即为铁烧结块，由钢厂回收再利用。经布袋收尘净化后的烟气在引风机的作用下，经双碱法脱硫除尘器净化后，通过15m排气筒排空。双碱法脱硫除尘器中碱水循环再生利用，沉淀池中的沉淀物为高品质次氧化锌物料返回原料库做为高品质原料再次利用。